陶瓷廢水具有水量大、細(xì)小固體顆物濃度高、SS大、難生化降解等特點(diǎn)。我樂(lè)邦凈水生產(chǎn)的聚合氯化鋁專(zhuān)業(yè)針對(duì)陶瓷廠廢水處理，再結(jié)合各陶瓷廠家的實(shí)際情況，能切實(shí)解決各陶瓷廠的排污問(wèn)題。
陶瓷行業(yè)廢水主要產(chǎn)生于生產(chǎn)過(guò)程中的球磨（洗球）、壓濾機(jī)濾布清洗、施釉（清洗）、噴霧干燥、磨邊拋光等工序。另外在原料運(yùn)輸灑落及廠內(nèi)地面粉塵被雨水沖刷時(shí)也會(huì)帶來(lái)一定的高濁度、高懸浮物廢水。
不同的生產(chǎn)工藝，不同的產(chǎn)品，廢水的成分也不同，但大多含有長(zhǎng)石、石英砂、滑石、黑泥、白泥、釉料等污染物，其污染因子及水質(zhì)指標(biāo)如下：pH:6—6.5;SS 500—50000mg/L；CODcr 120—180mg/L;石油類(lèi) 5mg/L左右；Zn2—20mg/L。
可見(jiàn)其主要污染因子便是懸浮物（SS），因此只要對(duì)SS進(jìn)行有效削減，其余各污染因子濃度便能隨之被控制在排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，實(shí)際上是對(duì)含高懸浮物高濁度水的處理。
陶瓷廢水的危害：
陶瓷廢水的各種固體物質(zhì)構(gòu)成了其污染物明顯的部分，大顆粒懸浮物可在重力作用下沉降，而細(xì)微顆粒包括懸浮物和膠體顆粒，是造成水濁度的根本原因。而陶瓷粘土膠體離子因SiO2粒子吸附SiO32-而帶負(fù)電，他們的去除只能有賴(lài)于破壞其細(xì)分散或膠體的穩(wěn)定性。所以說(shuō)混凝過(guò)程是陶瓷廢水處理的需過(guò)程，通過(guò)加入一定的無(wú)*多價(jià)金屬鹽類(lèi)（如鋁鹽），中和膠體的電位是膠體顆粒脫穩(wěn)而相互碰撞、接觸被沉淀。 陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中通常會(huì)產(chǎn)生大量的難以自然沉淀的懸浮物，這些懸浮物主要來(lái)源于原料處理過(guò)程中產(chǎn)生的粒徑小于2微米固體顆粒和漂塵被沖洗到排水系統(tǒng)后形成的泥漿廢水。由于生產(chǎn)工序和管理水平的差異，各企業(yè)所排廢水的懸浮物濃度不等（1000-10000mg/L).這些懸浮物可回收作為基礎(chǔ)原料，如流失，不僅是一種浪費(fèi)，還可以對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。
陶瓷廠廢水處理用聚合氯化鋁：
根據(jù)陶瓷廢水具有水量大、細(xì)小固體顆物濃度高、SS大、難生化降解等特點(diǎn)。我樂(lè)邦凈水生產(chǎn)的聚合氯化鋁專(zhuān)業(yè)針對(duì)陶瓷廠廢水處理，再結(jié)合各陶瓷廠家的實(shí)際情況，能切實(shí)解決各陶瓷廠的排污問(wèn)題。樂(lè)邦凈水生產(chǎn)的聚合氯化鋁專(zhuān)業(yè)針對(duì)陶瓷廠廢水處理的優(yōu)勢(shì)有：
1、應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)水性廣泛。
2、易快速形成大的礬花，沉淀性好?；炷磻?yīng)生成的絮凝體粗大，不易破碎，重凝性好，沉淀速度快、沉淀水過(guò)濾性好，沉渣壓縮性強(qiáng)，易于脫水。凈化后的水質(zhì)優(yōu)于硫酸鋁等無(wú)。
3、由于本產(chǎn)品的單純凝反應(yīng)快速，電中和脫穩(wěn)力強(qiáng)，分子鏈節(jié)長(zhǎng)，架橋迅速，故可克服低溫，低濁水處理的困難。
4、適宜的PH值范圍較寬（5-9間），且處理后的水的PH值和堿度下降小。
5、水溫低時(shí)，仍可保持 穩(wěn)定的沉淀效果。
6、堿化度比其它鋁鹽、鐵鹽高，易溶于水，使用方便，質(zhì)量穩(wěn)定。溶解性?xún)?yōu)于硫酸鋁，對(duì)設(shè)備腐蝕性小。
7、本產(chǎn)品所生成的絮凝體呈網(wǎng)絡(luò)形，比表面積大，故對(duì)水體中的鐵、氟、砷和菌體均有較強(qiáng)的吸附去除作用。
8、本產(chǎn)品有效成分含量高、運(yùn)輸費(fèi)用低。
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